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免振殼拋丸機的表面無損探傷原理
拋丸機的拋丸強化是一個冷處理D過程，是指通過拋丸機的電機驅動拋丸機葉輪葉片的操作，連續擊打無數被稱為鋼丸的小圓的介質的外觀。每一個鋼球都會撞擊金屬零件，就像一根微棒敲擊外觀，造成小的壓痕或凹陷。為了形成凹陷，金屬表面須產生拉伸。在表面下方，收緊的晶粒試圖將表面恢復到原來的形狀，從而在高收縮力的作用下產生一個半球。
無數的凹陷堆疊構成了一個平均的剩余壓力應力層，進一步提高了工件的標記硬度和抗疲勞強度，從而顯著延長了工件的使用壽命。新燃燒的鑄件外觀不整潔，會留下局部毛刺和粘土砂，需要做砂、防銹等表面處理工作。局部二次產品的外觀也有氣孔，給產品的使用留下了安全風險，因此需要停止鑄造的外觀檢測處理，拋丸機的作用是能夠很好地滿足上述需求。
那么，停止無損檢測的原理是什么呢？將鑄件通過懸掛、履帶或輥道運輸到拋丸機室體，使工件不時在室體內旋轉和滾動。拋丸機清算室周圍有一個合理的拋丸機，可以加速金屬彈丸的拋丸。經過密集的金屬彈丸打擊后，可以有效地清理和拋光，同時可以停止選擇有缺陷的鑄件，孔會提前暴露，防止后期形成安全隱患。
在放置過程中，許多鋼和零件會與濕空氣接觸，產生一系列化學反應。隨著時間的推移，它們形成一層氧化皮和銹斑，這對產品的美觀和深加工產生了負面影響。此時，使用拋丸機拋丸除銹設備尤為重要。
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